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研制多款测试工装 助力生产方式转变

 

      随着各地智能电网建设的全面铺开,公司市场占有率不断提升,各产品系列的需求增势明显。为不断满足市场需求,公司加快推进生产组织模式的转变,通过变革公司内部的技术、物流、管理等各方面,进一步提升生产效率。为保证无挂架生产模式实现流水作业,公司要求确保需求计划、软硬件、工艺、物流等相关环节准备到位,生产技术部也加快测试工装的科研开发,根据生产实践不断改进完善,确保整个生产过程的产品质量控制。
      从生产技术部了解到,采集器整机检测工装、TH208终端整机检测工装都已投入使用,不但将检测时间从过去的5-9分钟缩减到几十秒,而且大大提升了检测的准确性。
      除整机检测工装外,载波模块、接口板、核心板的测试工装也即将投入使用,而且提升了工装的智能化水平。经过这一系列改造,实现了整条生产线的流水化作业。“在全面运用工装测试后,用机器代替了人工,不但速度提升,也可以避免在人工模式下,因为疲劳或疏忽所犯错误,提高了产品直通率。”在谈到工装使用时,生产人员认为使用成效非常显著。截至目前,公司主流产品基本都已配备完善的工装自检系统,为大规模批量生产提供了质量和效率保障。